Күпләп сату ASTM 1020 Квилт корыч торба
Эшкәртү технологиясе
Бөдрә корыч торба әйләндереп эшкәртелә.Surfaceир катламындагы калдыклы кысу стрессы аркасында, өслектәге кечкенә ярыкларны ябып, эрозиянең киңәюенә комачаулый.Surfaceирнең коррозиягә каршы торуын яхшырту, ару ярыкларын барлыкка китерүне яки киңәйтүне, шулай ук корыч торбаның ару көчен яхшырту өчен.Түгәрәк формалашу аркасында, әйләндергеч өслектә салкын эш катыру катламы барлыкка килә, бу тарту парының контакт өслегенең эластик һәм пластик деформациясен киметә, бөтерелгән корыч торбаның эчке диварының тузуга каршы торышын яхшырта һәм янудан саклый. тарту аркасында.Түгәрәктән соң, өслекнең тупаслыгын киметү туры килгән үзлекләрне яхшырта ала.
Роллинг - чипсыз эшкәртүнең бер төре, ул бүлмә температурасында металлның пластик деформациясен куллана, эш өслегенең микро тигезсезлеген тигезләү өчен, өслек структурасын, механик үзенчәлекләрен, формасын һәм зурлыгын үзгәртә.Шуңа күрә, бу ысул бер үк вакытта бетү һәм ныгыту ике максатка ирешә ала, тегермән тарту белән ирешеп булмый.
Нинди эшкәртү ысулы кулланылса да, нечкә тигез булмаган пычак билгеләре һәрвакыт өлешләр өстендә калачак, нәтиҗәдә чокырлар һәм үзәннәр,
Эшкәртү принцибы: бу басымның бетү эшкәртү төре, ул металлның салкын пластик характеристикаларын бүлмә температурасында куллана һәм эш кисәгенә билгеле басым ясый, эш кисәгендәге металл пластик агым җитештерә һәм аны тутыра. эш өлешенең тупаслыгын киметү өчен, оригиналь түбән конвейк чокырына.Металлның пластик деформациясе аркасында, өслек структурасы салкынлаша һәм ашлык яхшы була, тыгыз җепселле форма формалаштыра, калдык стресс катламын формалаштыра, каты һәм көчен яхшырта, киемгә каршы торуны яхшырта, коррозиягә каршы тору һәм эш кисәгенең туры килүе.Роллинг - кисмичә пластик эшкәртү ысулы.
Эшкәртү өстенлекләре
1. surfaceир өслегенең тупаслыгын яхшырту, тупаслыгы нигездә RA ≤ 0.08 & микро;М яисә шулай.
2. Төзәтелгән түгәрәклек, оваллык ≤ 0.01 мм булырга мөмкин.
3. surfaceирнең каты булуын яхшырту, стресс деформациясен бетерү, HV ≥ 4 катылыгын арттыру.
4. Эшкәртелгәннән соң калдык стресс катламы бар, һәм ару көче 30% ка арта.
5. Сыйфатны яхшырту, киемне киметү һәм өлешләрнең хезмәт срогын озайту, ләкин детальләрне эшкәртү бәясе кими.
Аерма
Корыч торба белән корыч торба арасындагы аерма
1. Корыч торбаның төп үзенчәлеге эретеп ябыштыручы түгел, ул зур басымга каршы тора ала.Продукция чуен яки салкын тартылган өлешләр кебек бик тупас булырга мөмкин.
2. Бөдрә корыч торба - соңгы елларда барлыкка килгән продукт, ул эчке тишек һәм тышкы дивар үлчәмнәре өчен каты толерантлыкка һәм тупаслыкка ия.
Корыч торбаның характеристикалары
1. Кечкенә тышкы диаметр.
2. precгары төгәллек һәм кечкенә партиядә чыгарылырга мөмкин
3. Салкын тартылган продуктлар төгәллек һәм яхшы өслек сыйфаты.
4. Корыч торбаның кисешкән мәйданы катлаулырак.
5. Корыч торба өстен җитештерүчәнлеккә һәм тыгыз металлга ия.
Кайнар роллдан соң аермалар
Кайнар роликлы төгәл корыч торба чимал буларак өзлексез кастинг түгәрәк труба плитасын яки чәчәк ата торган плитәне куллана, ул баскыч җылыту миче белән җылытыла һәм тупас тегермәнгә керер алдыннан югары басымлы су белән төшә.Каты материал кисү, койрыклау һәм соңыннан компьютер белән идарә итү өчен бизәү комбинатына кергәннән соң, тегермәнгә керә.Соңгы әйләнештән соң, ул ламинар суыту һәм кәтүк аша туры чәч ботинкасына әйләндерелә.Туры чәч бөдрәсенең башы һәм койрыгы еш кына тел формасындагы һәм балык балыгы формасындагы, калынлыгы һәм киңлеге начар төгәллек белән, һәм еш кына дулкын формасы, гем, манара формасы һ.б.Индуктивлык кәтүгенең авырлыгы һәм корыч кәтүкнең эчке диаметры 760 мм.Туры чәч бөртеге баш кисү, койрык кисү, кыр кисү, күп пассажирны тигезләү, тигезләү һәм башка бизәү сызыклары белән эшкәртелгәннән соң, кайнар киселгән корыч тәлинкә, яссы кайнар корыч корыч, озын кисү белән киселә яки яңадан ясала. каеш һәм башка продуктлар.Әгәр дә оксид масштабын чыгару өчен кайнар роликлы бетү кәтүге ашатылса һәм май белән капланган булса, ул кайнар әйләнешле ашатылган кәтүккә әйләнәчәк.
Гомуми материаллар
10 # 0.07 ~ 0.13 0.17 ~ 0.37 0.35 ~ 0.65 ≤0.035 ≤0.035
20 # 0.17 ~ 0.23 0.17 ~ 0.37 0.35 ~ 0.65 ≤0.035 ≤0.035
35 # 0.32 ~ 0.39 0.17 ~ 0.37 0.35 ~ 0.65 ≤0.035 ≤0.035
45 # 0.42 ~ 0.50 0.17 ~ 0.37 0.50 ~ 0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37 ~ 0.44 0.17 ~ 0.37 0.50 ~ 0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08 ~ 1.10
25Мн 0,22 ~ 0,2 0,17 ~ 0,37 0,70 ~ 1,00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0.30 ~ 0.39 0.15 ~ 0.30 1.20 ~ 1.50 ≤0.015 ≤0.020
